天津金發(fā)新材料有限公司改性塑料產(chǎn)品碳足跡排放量

天津金發(fā)新材料有限公司是一家主營(yíng)高性能高分子材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的高科技民營(yíng)企業(yè)，2009年11月注冊成立，注冊資本4.12億元，位于天津空港經(jīng)濟區。

天津金發(fā)自主研發(fā)的產(chǎn)品有阻燃樹(shù)脂、增強增韌樹(shù)脂、合金材料、功能母粒等7大系列100多個(gè)品種3000多個(gè)牌號，被廣泛應用于家電、OA、IT、汽車(chē)、電動(dòng)工具、燈飾、航空等領(lǐng)域。

公司擁有眾多資深的科研、管理人員，人力資源配置合理、優(yōu)勢明顯，目前共有員工480余人，大專(zhuān)以上學(xué)歷人員近200名。從美國、德國引進(jìn)了電子萬(wàn)能試驗機、電子顯示沖擊試驗儀、熱變形維卡軟化測試儀、分光測色儀、原子吸收光譜儀等一批先進(jìn)的專(zhuān)業(yè)科研設備，為科研開(kāi)發(fā)和品質(zhì)控制提供了強有力的資源保障。

天津金發(fā)高度重視自主創(chuàng )新，將企業(yè)作為研發(fā)創(chuàng )新的主體，公司先后被認定為國家高新技術(shù)企業(yè)、國家火炬計劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、國家互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng )新試點(diǎn)企業(yè)、天津市企業(yè)技術(shù)中心、天津市企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗室、天津市專(zhuān)利創(chuàng )造類(lèi)試點(diǎn)企業(yè)、天津市專(zhuān)利保護類(lèi)試點(diǎn)企業(yè)，公司自主研發(fā)的 “汽車(chē)專(zhuān)用料”、“阻燃高抗沖聚苯乙烯”等兩項產(chǎn)品被認定為天津市名牌產(chǎn)品；榮獲天津市科技進(jìn)步獎和濱海新區科技進(jìn)步獎、國家重點(diǎn)新產(chǎn)品、天津市殺手锏產(chǎn)品、天津市專(zhuān)精特新產(chǎn)品；公司自主研發(fā)的產(chǎn)品已申請專(zhuān)利330件，其中授權專(zhuān)利92件，并通過(guò)了ISO9001、ISO 14001、OHSAS 18001、TS 16949等質(zhì)量體系、環(huán)境管理體系認定。

一、排放量的聲明

1、2017年改性塑料產(chǎn)品碳足跡排放量為4366.04t，單位產(chǎn)品碳足跡排放量0.028tCO₂/t。

2、2018年改性塑料產(chǎn)品碳足跡排放量為4027.60t，單位產(chǎn)品碳足跡排放量0.026tCO₂/t。

3、2019年改性塑料產(chǎn)品碳足跡排放量為3623.01t，單位產(chǎn)品碳足跡排放量0.026tCO₂/t。

二、利用核算結果對碳足跡排放進(jìn)行改善

企業(yè)非常重視產(chǎn)品碳足跡核算工作，針對2017-2019年產(chǎn)品碳足跡核算報告排放量情況，企業(yè)成立了分析小組，立足企業(yè)現有工藝設備，將遠期的節能改造計劃項目提前實(shí)施，工廠(chǎng)近年來(lái)進(jìn)行了一系列的溫室氣體排放改善項目，

原料運輸階段：盡量采購附近原料，就近取材，減少運輸能耗，同時(shí)部分原料運輸采用槽罐車(chē)密閉方式運輸，避免原料損失。同時(shí)，工廠(chǎng)對原料供應商提出：供應的物資必須符合國家環(huán)保要求和規定，禁止含有國家禁止的有毒有害物質(zhì)，物料加工、生產(chǎn)、運輸要綠色環(huán)保，供方的環(huán)保排放要達到國家、地方和行業(yè)的標準要求，近三年無(wú)重大環(huán)保事故，采用的工藝先進(jìn)可靠，不得采用國家淘汰落后的生產(chǎn)工藝。受評價(jià)方從原料的采購和運輸等環(huán)節降低了對環(huán)境的影響，減少了溫室氣體的排放。

產(chǎn)品生產(chǎn)階段：為了降低能源消耗，降低經(jīng)營(yíng)成本，減少資源浪費，工廠(chǎng)制定了《節能管理規定》，該制度規定了各部門(mén)的職責，人事行政部負責對公共區域的節能情況進(jìn)行檢查，根據檢查的情況定期通報，并落實(shí)節能獎懲制度；負責對員工進(jìn)行節能教育，提高全體員工的節能意識，提高全體員工的節能技術(shù)和節能管理水平。各部門(mén)負責部門(mén)區域的能源使用量的控制、檢查，降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及管理成本。要求全體員工養成良好的節能習慣，珍惜能源。

2019年為了降低變壓器變壓過(guò)程的損耗，公司部分設備直接采用高壓供電方式，于2019年7月份簽訂了《高壓供用電合同》，合同對于高壓供電方式、無(wú)功補償等做了規定，高壓供電可直接供給高壓設備使用，降低了變壓器運行過(guò)程的變電損耗，節能電能，減少了溫室氣體的排放。

除水工序是改性塑料生產(chǎn)過(guò)程不可缺少的生產(chǎn)工序，工廠(chǎng)的T11車(chē)間9#-16#生產(chǎn)線(xiàn)、T10車(chē)間的10#-16#生產(chǎn)線(xiàn)共15條生產(chǎn)線(xiàn)采用除水設備能耗較高，此15條除水設備采用集中負壓除水系統，該除水系統缺點(diǎn)是系統復雜，系統的動(dòng)力設備距離生產(chǎn)線(xiàn)較遠，能耗較高，采用1套動(dòng)力系統供應8臺設備的運行方式，1拖8臺設備的缺點(diǎn)是要求8條生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)動(dòng)率很高，8條生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)動(dòng)率偏低，動(dòng)力系統將啟動(dòng)變頻運行方式，動(dòng)力系統啟動(dòng)變頻方式遠端運行點(diǎn)風(fēng)壓會(huì )出現不足的情況，除水效果急劇下降。為了降低能源消耗，工廠(chǎng)采用單條生產(chǎn)線(xiàn)動(dòng)力系統獨立控制的負壓除水器的運行方式，即一套動(dòng)力系統拖一套除水器，此種運行方式可靈活控制每條生產(chǎn)線(xiàn)的運行方式，可根據每條生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際需求量控制供給量，避免了供應過(guò)量的情況，此種運行方式降低了除水工序的運行能耗，項目實(shí)施后年節電29.997萬(wàn)kWh，節電效果顯著(zhù)，減少了溫室氣體的排放。

工廠(chǎng)建有能源管理組織，該組織能夠實(shí)時(shí)對工廠(chǎng)各車(chē)間、生產(chǎn)線(xiàn)的用電情況進(jìn)行監控，采用自動(dòng)化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對工廠(chǎng)能源系統的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節實(shí)施集中扁平化的動(dòng)態(tài)監控和數字化管理，改進(jìn)和優(yōu)化了能源平衡，工廠(chǎng)能夠實(shí)時(shí)掌握動(dòng)態(tài)監控各生產(chǎn)線(xiàn)的耗電情況，實(shí)時(shí)掌握設備監測數據狀態(tài)。實(shí)現系統性節能降耗。提高工廠(chǎng)的能源管理水平和能源利用效率。

在原材料采購環(huán)節：在原材料性?xún)r(jià)比相同的情況下，優(yōu)先采用碳足跡排放量小的供應商，并不斷幫助供應商降低原材料的碳排放；在產(chǎn)品銷(xiāo)售環(huán)節，將公司內部的碳排放經(jīng)驗匯總復制，推薦給相關(guān)的客戶(hù)，協(xié)助客戶(hù)推動(dòng)碳排放減少。

產(chǎn)品運輸階段：加強產(chǎn)品運輸過(guò)程的管理，產(chǎn)品運輸過(guò)程降低產(chǎn)品的廢品率，盡量保證整車(chē)裝貨，降低單位產(chǎn)品運輸能耗。

產(chǎn)品存儲階段：白天盡量不開(kāi)燈，晚上也只有裝貨時(shí)再開(kāi)啟照明設施，可減少存儲過(guò)程的能耗。產(chǎn)品存儲過(guò)程制定了嚴格的存儲制度，存儲過(guò)程嚴格按照存儲制度執行，減少了存儲過(guò)程的能源消耗。

廢棄產(chǎn)品的處理環(huán)節，公司實(shí)施了嚴格的操作過(guò)程，同時(shí)工廠(chǎng)的設備能夠實(shí)時(shí)檢測產(chǎn)品異常情況，并能及時(shí)調節參數，先進(jìn)的控制系統提高了產(chǎn)品的合格率降低了廢棄產(chǎn)品處理過(guò)程的能源消耗和溫室氣體的排放。產(chǎn)品廢棄后，全部回收，由其下游企業(yè)具備資質(zhì)的單位進(jìn)行加工處理， 2017-2019年無(wú)廢棄產(chǎn)品產(chǎn)生，降低了廢棄處置過(guò)程的溫室氣體排放。

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天津金發(fā)新材料有限公司

二零二零年四月三十日